在展會現(xiàn)場，參觀者除了能看到龐雜的機器作業(yè)，還可以見到一塊巨大的屏幕顯示著成交、生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。這也是這條生產(chǎn)線區(qū)別以往的一大亮點。

 

　　廣東利事豐機器人公司在本次布展中主要負責生產(chǎn)主線，負責整體技術環(huán)節(jié)的規(guī)劃和調(diào)試。公司董事長劉漢剛告訴記者，這條生產(chǎn)線最大的亮點，就是可以直接為下游代工，并且進行銷售，從而產(chǎn)生效益。

 

　　在調(diào)試區(qū)內(nèi)，顯示屏上正在顯示該品牌產(chǎn)品網(wǎng)上商城的銷售數(shù)據(jù)，在商城的成交量就有部分是從這條生產(chǎn)線生產(chǎn)、打包、運輸出去的。劉漢剛介紹，與東莞搭建的自動化手機殼生產(chǎn)線不同，順德展示的這條生產(chǎn)線已經(jīng)找到下家，可以長期為客戶生產(chǎn)產(chǎn)品，“我們負責生產(chǎn)，別人負責賣”。

 

　　據(jù)段顯春介紹，機器調(diào)試之后，整個設計將滿足30秒制造一個符合要求的產(chǎn)品，換言之，這條生產(chǎn)線一個小時就可以生產(chǎn)120件電飯煲，“如果24小時工作的話，就可以有2880臺產(chǎn)品從這里輸送出去”。

 

　　劉漢剛稱，這樣的一條生產(chǎn)線在設計之初就預留了足夠的接口，方便新的設備能夠互聯(lián)接入。目前這條生產(chǎn)線智能生產(chǎn)電飯煲和便捷噴霧補水儀，而增加相應的單元和設備之后，可以滿足小品種、多批量的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

 

　　聲音

 

　　“希望機器人企業(yè)以一個團隊出現(xiàn)”

 

　　生產(chǎn)線雖然可以產(chǎn)生收益，但其產(chǎn)生的加工費用卻不是參與企業(yè)所看中的，對于這14家直接參與的企業(yè)來說，他們更看中的是生產(chǎn)線對企業(yè)產(chǎn)品和品牌的展示作用。

 

　　段顯春介紹，組裝完成的所有設備，包括機器人、控制系統(tǒng)、連接線、調(diào)試費用等，總計超過1000多萬元，單單設備就超過了700萬，但這次所有的設備都是參與企業(yè)免費提供。

 

　　天健包裝公司總經(jīng)理黎健康介紹，公司本次在包裝單元提供的設備造價就超過了40萬，全部是無償提供，“能夠參與到順德智造的展示中，對企業(yè)來講更像是一種榮譽。”黎健康稱，以前參加的展會，智能制造多數(shù)都是局部展示，而像這次這樣圍繞一個產(chǎn)品搭建的抱團式的、自動化生產(chǎn)線非常少。

 

　　劉漢剛認為，這條生產(chǎn)線就是順德智能制造實力的一次集體展示，“每個參與的企業(yè)都可以將客戶帶過來，而無論接待哪個企業(yè)的客戶，我們都是抱團的一種展示；而從客戶的需求角度出發(fā)，整線的或者是局部的，都可以在這里找到相應匹配的解決方案。”

 

　　順德兩化中心稱，這條生產(chǎn)線如果可以保留，就可以作為工業(yè)4.0和順德企業(yè)先進裝備制造的展示場所。劉漢剛則有一個更大的野心，它希望順德機器人企業(yè)可以以一個團隊出現(xiàn)，通過這樣集成式的展示，迅速地做成產(chǎn)業(yè)龍頭。

 

　　解密

 

　　6大生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最多需要6人

 

　　整條生產(chǎn)線由6軸工業(yè)機器人、4軸碼垛機器人、3軸工業(yè)機器人、AGV搬運機器人、電子看板、總控室、控制系統(tǒng)等構(gòu)成，演示了電飯煲從配件到成品的加工及組裝過程，并在各崗位嵌入了電子看板接入信息化系統(tǒng)。

 

　　從生產(chǎn)工藝上，一個電飯煲的生產(chǎn)包括了注塑、沖壓、裝配、包裝和倉儲等6大單元。在生產(chǎn)線的開始，AGV搬運機器人會自動將配件搬運到各個裝配崗位，與此同時，注塑機會生產(chǎn)各個部位。

 

　　在注塑機生產(chǎn)過程中，機器手代替人力自動取貨、卸貨，然后由輸送帶輸送到下一個單元；在沖壓和裝配單元，同樣使用靈活的機器手進行裝卸。其中，在裝配環(huán)節(jié)機器人還要通過識別功能完成外觀檢測等功能。

 

　　在包裝單元，一個個紙箱經(jīng)由自動開箱機、自動封箱機不停開合，在此期間，機器手還會將生產(chǎn)好的產(chǎn)品放入箱中。

 

　　最后，由嘉騰提供的搬運機器人會將封裝好的產(chǎn)品搬運到指定的倉儲空間，等候收貨運輸。

 

　　據(jù)介紹，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝需要40個人，而現(xiàn)在只需要最多6個人。段顯春介紹，保留下來的這6個人主要從事插線等自動化成本較高的工序，而通過進一步的改善，未來最多可壓縮到2個人。